離心噴霧干燥機(jī)的操作說(shuō)明及結(jié)構(gòu)流程圖
離心噴霧干燥機(jī)操作說(shuō)明：
（1）首先開(kāi)啟離心風(fēng)機(jī)，然后開(kāi)啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進(jìn)行筒身預(yù)熱，因熱風(fēng)預(yù)熱決定著干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度；
（2）預(yù)熱時(shí)，干燥室底部和旋風(fēng)分離器下料口處閥門(mén)必須關(guān)好，以免冷風(fēng)進(jìn)入干燥室，降低預(yù)熱效率；
（3）當(dāng)干燥室進(jìn)口溫度達(dá)到目180℃~220℃時(shí)，開(kāi)啟離心噴頭，當(dāng)噴頭達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí)，開(kāi)啟進(jìn)料泵，加入料液，進(jìn)料量應(yīng)由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當(dāng)量。料液的濃度應(yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)溫度來(lái)配制，以保證干燥后成品有良好的流動(dòng)性；
（4）干燥成品的溫度和濕度，取決于排風(fēng)溫度，在運(yùn)行過(guò)程中，保證排風(fēng)溫度為一個(gè)常數(shù)是極其重要的，這取決于進(jìn)料量的大小，進(jìn)料量調(diào)節(jié)穩(wěn)定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時(shí)出口溫度也會(huì)出現(xiàn)變動(dòng)；
（5）產(chǎn)品溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度。產(chǎn)品的溫度太高，則反之。對(duì)于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風(fēng)溫度，但產(chǎn)品的濕度將相應(yīng)提高；
（6）干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi)，在授粉器未經(jīng)充滿(mǎn)前就應(yīng)調(diào)換，在調(diào)換授粉器時(shí)，必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進(jìn)行；
（7）若干燥的成品具有吸濕性，旋風(fēng)分離器及其管道，授粉器的部位應(yīng)用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。
此外，對(duì)于熱敏性、軟化點(diǎn)低的物料，排風(fēng)溫度過(guò)高時(shí)，物料產(chǎn)生軟化，需增加冷卻風(fēng)量。
結(jié)構(gòu)概述：
高速離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中最廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
用途及特點(diǎn)：
①轉(zhuǎn)速與液滴直徑成0.53次方反比，轉(zhuǎn)速高則液滴細(xì)，液相的比表面增大，從而提高干燥的傳熱、傳質(zhì)效率，使干燥的熱效率提高。
②轉(zhuǎn)速與噴霧距離成0.16次方反比，轉(zhuǎn)速提高噴霧距離縮短，同樣處理液量的干燥室直徑可以降低，或者是減小溶液粘壁現(xiàn)象。
③由于以上兩優(yōu)點(diǎn)，在大處理量的噴霧干燥裝置時(shí)，尤其需要使用高速霧化器。
④適用于有些在高溫氣體下容易在轉(zhuǎn)盤(pán)中結(jié)垢的物料。
⑤霧化器的功率消耗與轉(zhuǎn)速平方成正比，轉(zhuǎn)速提高后增加了軸系和傳動(dòng)部分的成本。
離心噴霧干燥機(jī)結(jié)構(gòu)流程圖圖解：1一料罐2—過(guò)濾器3—泵4一霧化器5—空氣加熱器6—鼓風(fēng)機(jī)7—熱風(fēng)分配器8—干燥塔9一旋風(fēng)分離器10—引風(fēng)機(jī)11一過(guò)濾器
流程圖：
